工況條件決定破碎機(jī)錘頭壽命長短。在選擇錘式破碎機(jī)錘頭的時候，大多數(shù)用戶總是在擔(dān)心一個問題：到底哪種破碎機(jī)錘頭在耐磨呢？在這里，鄭州速億機(jī)械配件有限公司問您介紹幾種錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)及加工工藝，以便用戶參考。錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇 

(1)高錳鋼錘頭 （Mn13錘頭）

    目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用6-9小時，在某些特殊條件下，使用不到4小時。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此德強(qiáng)實(shí)業(yè)在高錳鋼錘頭中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%, 

(2)雙液復(fù)合錘頭 

    傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，德強(qiáng)實(shí)業(yè)將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用低碳合金鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。（高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料），這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以德強(qiáng)實(shí)業(yè)破碎機(jī)錘頭錘柄選擇高韌性合金鋼和高耐磨高鉻合金復(fù)合在一起，克服了單一材料的缺點(diǎn)。